精餾裝置簡(jiǎn)介
由玻璃塔釜,電加熱玻璃精餾柱,玻璃精餾頭,玻璃采出液收集罐,精餾塔釜加熱系統(tǒng),精餾柱保溫系統(tǒng),回流比控制系統(tǒng),抽真空控制系統(tǒng)組成。適用于常壓或減壓下進(jìn)行石油、化工、醫(yī)藥、環(huán)保,以及中藥揮發(fā)油等的精餾,具有分離效率高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。系統(tǒng)物料全程在玻璃容器或管道中,不接觸其他體系。塔主體部分為玻璃制造,具有密封嚴(yán)、不泄漏、耐高溫、耐酸堿腐蝕等特性。為了保證塔內(nèi)正常汽液交換,塔身電加熱帶保溫,塔釜采用儀表自控加熱方式,溫度可由數(shù)顯儀表控制,回流比控制系統(tǒng)采用精密回流比控制器控制,所有加熱及保溫溫度均由儀表設(shè)置,并可手動(dòng)調(diào)節(jié)加熱電流的大小。
精密精餾頭:
該精餾頭采用夾套和蛇形雙重冷凝管冷卻,回流比是通過帶磁鐵三角漏斗擺動(dòng)的位置來控制,由兩個(gè)部件組成,清洗方便,在上磨口加上必要的配件,即可在減壓情況下操作。
1、實(shí)驗(yàn)室精餾塔塔釜加熱:塔釜為球形釜,容積250ml~10000 ml,采用電加套熱,加熱功率可調(diào)。
2、塔身:塔身采用特硬玻璃制造,為(真空鍍銀,電加熱絲,電加熱帶,鍍膜)保溫,保障了精餾塔的分離效果,塔身與塔頭為標(biāo)準(zhǔn)磨口連接.
3、塔頭: 為精密型塔頭,精餾試驗(yàn)操作的重要部件,控制物系采出和回流的部件。下部為電磁鐵控制磁閥擺動(dòng)以達(dá)到回流和采出的目的。采出部分隨采出管收集,回流部分通過下部磨口連接塔節(jié)回流,下部設(shè)有測(cè)溫口。上部為蛇管式冷凝器,設(shè)有一測(cè)溫口。并作了回流密封設(shè)計(jì),有效地防止了采出樣與回流樣的亂串。
4、填料: 不銹鋼θ環(huán)填料 玻璃彈簧填料 三角螺旋填料
5、回流比控制系統(tǒng): 根據(jù)電磁原理制成電磁鐵,并利用回流比控制器器來控制此電磁鐵吸塔頭內(nèi)鐵墜達(dá)到回流、采出目的。
6、抽真空系統(tǒng): 此系統(tǒng)控制精餾體系的真空度,降低精餾組分的沸點(diǎn)。
7、儀表控制柜: 整個(gè)控制柜主要包括了溫度數(shù)字顯示儀表,回流比控制器,調(diào)壓器,加熱控制器等等,主要針對(duì)精餾過程中的各個(gè)控制點(diǎn)的情況進(jìn)行表征反映,其中可根據(jù)客戶需要設(shè)計(jì)控制點(diǎn)數(shù)量及位置。例如,溫度數(shù)字顯示儀可通過溫度傳感器測(cè)量塔釜溫度,塔頂溫度,塔節(jié)溫度等。調(diào)壓器可控制塔釜加熱,塔節(jié)保溫加熱等。
技術(shù)參數(shù)
1、精餾塔塔徑φ25mm,塔高700-1300mm,材質(zhì)為玻璃塔結(jié)構(gòu),塔內(nèi)填裝φ3x 3 mm不銹鋼θ網(wǎng)環(huán)型填料。塔釜為三口燒瓶帶導(dǎo)電膜保溫,保溫段加熱功率上下兩段各300W;塔釜容積:500ml;聯(lián)接方式:直磨口。
2、塔釜加熱:塔釜置于500W電熱包中。采用電壓控制器控制釜溫。
3、溫度控制及儀表: 3個(gè)數(shù)顯溫度控制儀,量程:0-200℃;溫度誤差≤2℃。
4、真空度:最高真空度可達(dá)60Pa,約0.5mmHg。
5、液體流量計(jì)范圍:1.6-16ml/min,,壓力表量程:-0.1-0.1MPa。
6、塔頂冷凝液體的回流采用擺動(dòng)式回流比控制器操作。此控制系統(tǒng)由塔頭上擺錘、電磁鐵圈、回流比計(jì)數(shù)器等儀表組成,回流比控制范圍:99:1—1:99。
7、各項(xiàng)操作及溫度、回流比、流量的顯示、調(diào)節(jié)、控制全在控制屏面板進(jìn)行。
8、框架為304不銹鋼材質(zhì),結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,流程簡(jiǎn)單、操作方便。
9、外形尺寸:1200×500×2200mm(長×寬×高),外形為可移動(dòng)式設(shè)計(jì),帶2寸雙剎車輪。